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齿轮油泵的最基本形式是，两个大小相同的齿轮啮合并在紧密配合的壳体中相互旋转。外壳的内部类似于“ 8”形。内部安装了两个齿轮。齿轮的外径和侧面与壳体相连。身体紧贴身体。来自挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮的中间，并充满空间，随着齿的旋转而沿外壳移动，最后在两个齿啮合时被排出。
优点：结构简单紧凑，体积小，重量轻，可制造性好，价格低，自吸性强，对油污不敏感，转速范围大，耐冲击负荷，维护方便，工作可靠。缺点：径向力不平衡，动脉流动大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后难以修理，不能用作可变泵。
齿轮泵厂家的齿轮油泵的特点：
1.结构紧凑，易于使用和维护。
2.它具有良好的自吸能力，因此在启动泵之前无需倒入液体。
3.齿轮油泵的润滑是通过输送的液体自动实现的，因此在日常工作中无需添加润滑油。
齿轮油泵广泛用于石油，化工，造船，电力，谷物和石油，食品，医疗，建材，冶金和国防研究行业。
齿轮油泵的维护：
1.润滑脂频繁，电动油桶泵高速运转，润滑脂容易挥发，因此必须保持轴承润滑并注意更换。
2.齿轮油泵应经常检查和修理，电动油桶泵应经常检查和修理。必须检查电源线：内部接线，插头，开关是否完好，绝缘电阻是否正常，电刷尾座是否松动，换向器与电刷的接触是否良好，电枢绕组级是否膨胀，定子绕组是否正确中断，轴承和旋转部件是否损坏等
3.注意齿轮油泵的绝缘电阻。对于长时间不使用或在潮湿环境中使用的电动泵，在使用前必须使用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。例如，绕组和电动机外壳之间的绝缘电阻小于7兆欧时，必须干燥绕组。
4.保留每个零件并交换相同的零件。拆卸和检查齿轮油泵时，应保留每个零件。应特别注意防爆部件的防爆表面，使其不被损坏，包括绝缘垫片和外壳（如果有）。如果损坏，则必须更换新的相同部件。不得使用性能低于原始性能的替代材料或不符合原始规格的零件。在组装过程中，所有零件都应安装在原始位置，并且不能省略。
齿轮油泵应小心使用，所有泵都应小心轻放，以免受到冲击。
齿轮油泵驱动轴和衬套磨损后，相应的间隙会增加，这不可避免地会影响泵油量。在这种情况下，可以使用修理驱动轴或衬套的方法恢复其正常间隙。如果驱动轴稍有磨损，只需压出旧的衬套并用标准尺寸的衬套更换，安装间隙就可以恢复到允许范围内。如果驱动轴和衬套严重磨损且装配间隙超出标准，齿轮泵厂家不仅必须更换衬套，而且还应使用驱动轴镀铬或振动堆焊法将其直径增大，然后研磨至标准尺寸恢复与衬套的匹配要求。
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